注塑模具開模一般是用什么模具鋼比較好？

注塑模具開模一般是用什么模具鋼比較好？這個問題應該困擾很多人，我們都知道塑料模具的工作溫度在200-300度，塑料模具型腔復雜，尺寸精度和表面粗糙度要求高，對塑料模具鋼的機械加工性能、鏡面拋光研磨性能、熱處理變形和尺寸穩(wěn)定性等方面都提出了相應的要求。那么在注塑模具開模對模具鋼的選材問題上，下面小編從注塑模具加工開模的性能分類、注塑模具開模的原則、以及選材對模具的影響這三個方面為大家分析一下選用什么模具鋼比較好。

世邦注塑開模鋼材選擇

一、根據(jù)注塑模具的性能要求兩類選擇鋼材

一類為結構零件，包括澆注系統(tǒng)、導向件、定(動)模板、頂出機構件、支承件等，選用材料一般為中、低碳的碳素結構鋼或合金。

另一類為成型零件。包括型腔、型芯、鑲嵌件等，是直接成型塑膠制品的關鍵零部件。塑料模具型腔復雜，尺寸精度和表面粗糙度要求高，對塑料模具鋼的機械加工性能、鏡面拋光研磨性能、熱處理變形和尺寸穩(wěn)定性等方面都提出了相應的要求。

二、注塑模具開模鋼材選用的主要原則

　　（1）具有綜合力學性能.成型零件在工作過程中要承受溫度、壓力、侵蝕和磨損，因而要求具有強度和塑性、韌性。

　　(2) 注塑模具型腔表面應具有足夠厚的硬化層，有硬度和耐mo磨性。

　　(3)切削加工性好。塑料模具形狀往往比較復雜，切削加工成本常占到注塑模具的絕大部分(一般約75% )，因而要求具有良好的切削加工性。

　　(4)模具制造時根據(jù)塑膠制品的尺寸大小及精度要求選用.對大型高精度的注射模，當塑料件生產(chǎn)批量大時，采用預硬化鋼，以防止熱處理變形。

三、注塑模具的選材對模具有什么影響？

1）對注塑模具使用壽命的影響
一般使用硬度高的材料開模，相應的模具使用壽命也會比較高，例如使用熱處理硬度在HRC50左右的鋼材，模具壽命可以達到50到100萬模次。否則易于磨損，注塑出的產(chǎn)品易超差。因此所選的鋼材既要有較好的熱處理性能，又要在高硬度的狀態(tài)下有好的切削性能。

2）塑膠原材料對鋼材的影響
注塑的原料及其所增加的填料對鋼材有很大的影響，尤其是玻璃纖維對注塑模具的磨損較大。另外有些塑膠料具有腐蝕性，在選擇開模材料前需要綜合考慮。

鏡面火花機 (2)